- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 946. Дипломний проект - Цех із виготовлення залізобетонних констукцій 120 х 48 м в м. Тернопіль | AutoCad, PDF
1. Архітеурний розділ
1.1 Загальна характеристика ділянки
1.1.1 Географічне положення ділянки. Кліматичні умови
1.1.2 Містобудівельна ситуація ділянки будівництва
1.2 Генеральний план та благоустрій ділянки
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.3.1 Характеристика функціонального процесу
1.3.2 Опис прийнятого рішення та його обґрунтування
1.4 Конструктивні рішення
1.4.1 Фундаменти
1.4.2 Колони
1.4.3 Кроквяні конструкції
1.4.4 Покриття
1.4.5 Водовідведення з покрівлі
1.4.6 Підкранові конструкції
1.4.7 Стіни
1.4.8 Підлоги
1.4.9 Зовнішня і внутрішня обробка
1.5 Теплотехнічний розрахунок покриття.
1.6 Інженерне обладнання будівлі
1.7 Архітектурно – художнє рішення будівлі
1.8 Транспортні зв’язки. Екологічний вплив на оточуюче середовище
2 Конструктивний розділ
2.1 Конструкція залізобетонна склепінчаста КЗС 3×18 м
2.1.1. Вибір класів арматури і бетону . Підрахунок навантажень
2.1.2 Розрахунок конструкції залізобетонної склепінчастої по загальній несучій здатності і стійкості
2.1.3 Геометрична будова верхньої поверхні склепінчастої залізобетонної конструкції, і зміна її товщини на при опорних ділянках
2.1.4 Торцева арматура і анкери повздовжньої робочої арматури.
2.1.5 Характеристика попереднього напруження арматури і зусиль стиску бетону
2.1.6.Розрахунок міцності перерізів, нахилених до повздовжньої осі склепінчастої конструкції, поперечної сили
2.1.7. Визначення значень згинаючого навантаження для розрахунку конструкції в поперечному напрямку між діафрагмами
2.1.8. Підбір перерізу арматури конструкції залізобетонної склепінчастої
2.1.9.Перевірка КЗС по другій групі граничних станів
2.1.10 Розрахунок за тріщиностійкістю
2.2 Визначення навантажень, що діють на раму
2.2.1 Навантаження від ваги покриття
2.2.2 Навантаження від ваги підкранових балок
2.2.3 Навантаження від власної ваги колон
2.2.4 Навантаження від ваги стін та вікон
2.2.5 Снігове навантаження
2.2.6. Кранові навантаження
2.2.7. Вітрове навантаження
2.3 Підготовка даних для розрахунку в ПК «Ліра 9.6»
2.4 Розрахункові зусилля в елементах
2.5 Розрахунок колони середнього ряду
2.5.1 Матеріали для проектування
2.5.2 Розрахунок надкранової частини колони
2.5.3 Розрахунок підкранової частини колони
2.5.4 Розрахунок кранової консолі
2.6 РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТІВ ПІД КОЛОНУ СЕРЕДНЬОГО РЯДУ
2.6.1 Матеріали для проектування
2.6.2 Зусилля на фундамент
2.6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
2.6.4 Перевірка висоти підошви фундаменту з умов продавлювання
2.6.5 Розрахунок поздовжньої арматури стакану
2.6.6 Розрахунок поперечної арматури стакану
2.6.7 Розрахунок арматури підошви
3 Розділ фундаментів
3.1. Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.2. Похідні фізичні характеристики ґрунтів. Назва ґрунтів
3.3. Розрахункові характеристики ґрунтів
3.4. Проектування пальових фундаментів
3.5. Навантаження на фундамент
3.6. Визначення несучої здатності палі та кількості паль
3.7. Підбір дизель-молота для забивки палі
4.Технологія та організація будівельного виробництва
4.1. ТЕРМІНИ БУДІВНИЦТВА, ПЕРЕЛІК РОБІТ І ЗАХОДИ ПІДГОТОВЧОГО ПЕРІОДУ
4.2. Визначення трудомісткості
4.2.1 Підрахунок обсягів та трудомісткості робіт
4.2.2. Методика виконання робіт
4.3 Вибір монтажних механізмів
4.4 Складання технологічних карт
4.4.1 Область застосування
4.4.2 ТЕП
4.4.3 Матеріально-технічні ресурси
4.5. СІТКОВИЙ ГРАФІК БУДІВНИЦТВА
4.6. БУДГЕНПЛАН
4.6.1. Опис будгенплану
4.6.2. Визначення потреби в інвентарних будинках
4.6.3. Розрахунок площі складів
4.6.4. Розрахунок водопостачання
4.6.5. Розрахунок електрозабезпечення будівельного майданчика
4.6.6. Техніко-економічні показники будгенплану
5.Економіка будівництва
Кошторис (локальний, объектний, зведений, договірна ціна)
6.Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
6.1. Система управління охороною праці на підприємстві
6.2. Охорона праці та пожежна безпека на будівельному майданчику
6.3. Заходи з охорони праці
6.3.1 Заходи з охорони праці при виконанні земляних робіт
6.3.2. Заходи з охорони праці при виконанні монтажних робіт
6.3.4. Заходи з охорони праці при виконанні бетонних та залізобетонних робіт
6.4. Виробнича санітарія
6.5. Розрахунок прожекторного освітлення
6.6. Безпека в надзвичайних ситуаціях
7. Науковий розділ: Особливості визначення несучої здатності позацентрово стиснутих елементів за дії малоциклових навантажень із знакозмінними ексцентриситетами з урахуванням впливів другого порядку
7.1 Постановка мети і задач досліджень
7.2 Вступ.
7.3 Висновки
1. Фасад 1-21, генеральний план, ситуаційна схема, техніко-економічні показники, експлікація будівель і споруд
2. План на відм. +-0.000, розріз 2-2.
3. Розріз 1-1. План покрівлі. Вузли
4. Схема розміщення елементів, поздовжній і поперечний розрізи, розрахункова схема рами
5. Схема армування лити КЗС, сітки С-1, С-2, каркаси Кр-1, Кр-2.
6. К-2, схема армування, КП-1, розрізи 1-1,2-2,3-3, фундамент Ф-2, сітки С-1. С-2, С-3, С-4, С-5, С-6, С-7.
7. Схеми розміщення елементів пальових фундаментів, розрізи, схеми, інженерно-геологічий розріз, специфікація
8. Схема виконання робіт при монтажі, схема установки конструкцій, графік виконання робіт, оганізація робочого місця при монтажі
9. Сітковий графік будівництва. Графік руху трудових ресурсів. ТЕП сіткового графіку
10. Будгенплан
11. Наукова частина
12.Наукова частина
• в осях 1-21 120 м;
• в осях А-К 48 м;
• в осях Б-К 36 м;
і має такі об'ємно-планувальні рішення:
• за кількістю поверхів – одноповерхова;
• за наявністю підйомно-транспортного устаткування – кранове;
• по конструктивних схем покриттів – каркасно-площинна;
• по системі опалення – опалювана;
• за системою освітлення – природну;
• вантажопідйомність крана – 15 т;
• проліт будівлі – 18 м;
• крок колон – 6 м;
• висота будівлі – 14,85 м (висота бетонозмішувального вузла – 20,85 м);
Група основних виробничих процесів по санітарним характеристикам – IIв.
Крім того, даний цех оснащений воротами, які складають єдину комунікаційних систему, що відкриває доступ рейковому транспорту як в саму будівлю, так і за його межі.
Також із зворотного боку будівлі знаходяться два під'їзди до цеху, забезпечують доступ вантажно-розвантажувального транспорту в цех, які дозволяють безперешкодно переміщатися робочого персоналу та техніки всередині будівлі.
.
В даному проекті запроектовані залізобетонні колони по серії 1.424.1-5.
В даному проекті використані залізобетонні плити КЗС, прольотом 18 м.
Панель КЗС покривається утеплювачем з пінобетону, замонолічується цементним розчином і покривається рулонним килимом . Захисний шар покрівлі прийнятий з чистого сухого гравію . Пароізоляція наноситься на панель КЗС перед покриттям її утеплювачем .
Залізобетонні підкранові балки застосовуються в будівлях з мостовими кранами вантажопідйомністю до 30 т з кроком колон 6 і 12 м. В даному проекті використано 6 м підкранові балки двотаврового перерізу.
Зовнішні стіни запроектовані з плоских керамзитобетонних панелей товщиною 250мм, висотою 1200 та 1800 мм , довжиною в повздовжньому напрямку 6 м .
Підлога в промисловій будівлі, що проектується:
- асфальтобетонні підлоги запроектовані в цехах виготовлення конструкцій в складських відділеннях. Вони мають ряд переваг, такі підлоги водонепроникні, важко спалимі, неслизькі, малошумні і здатні витримувати великі навантаження. Так само порівняно не дорогі і легкі в ремонті. З недоліків, погана стійкість до мінеральних речовин і неможливість їх влаштування в гарячих цехах.
- метало-бетонні підлоги запроектовані в арматурному цеху. Для збільшення міцності покриття підлоги на стирання, в неї додають сталеву стружку крупністю до 5 мм. Такі підлоги вологостійкі, мають високу ударну міцність і міцність на стирання, стійки до мінеральних масел.
Дата добавления: 22.04.2024
|
|
 947. Курсовий проект - ПОБ 9-ти поверхового житлового будинку на 36 квартир 24 х 12 м В М. Бердянськ | AutoCad
1. Завдання на курсове проектування. Вихідні дані.
2. Вступ.
Елементи проекту організації будівництва
3. Аналіз об'ємно-планувальних і конструктивних рішень основного об'єкту комплексу.
4. Визначення кошторисної вартості окремих об'єктів, комплексу будинків і споруд.
5. Зведений календарний план або укрупнений сітьовий графік будівництва комплексу.
6. Розрахунок потреби в основних будівельних матеріалах.
7. Розрахунок потреби в будівельних машинах і механізмах.
8. Загальномайданний будівельний генплан.
8.1. Розрахунок тимчасових адміністративно - побутових будинків.
8.2. Розрахунок складів будівельних матеріалів і конструкцій.
8.3. Розрахунок тимчасового водопостачання;
8.4. Розрахунок тимчасового електропостачання.
Елементи проекту виконання робіт
9. Розбивка будинку на захватки.
10. Охорона праці і навколишнього середовища, протипожежні заходи.
11. Техніко-економічні показники.
12. Література.
13. Зміст.
. Огороджуючі конструкції, перегородки та внутрішні стіни з великих блоків. Кількість конструкцій на одному поверсі та секції надається у специфікації.
Район будівництва - Бердянськ;
Будівля в плані має прямокутну форму з розмірами в осях - 24х12 м. Будівля має 9-в'ять поверхів, висота поверху 3.3 м.
рівень чистої підлоги прийнятий на відмітці ±0.000м, рівень землі на відмітці -1.000м;
Будівля розташована в II кліматичный підзоні з розрахунковою зимовою температурою зовнішнього повітря - мінус 22 ° С.
Для розрахунку конструкцій прийняті сполучення навантажень, які найбільш несприятливо впливають на конструкції (основи) з точки зору граничного стану.
Характеристичні значення рівномірно розподілених тимчасових навантажень на плити перекриттів, сходи і підлоги на ґрунтах прийняті згідно табл..6.2 ДБН В.1.2-2.2006.
.1.2-2.2006 і для 4 району складає Sо = 1400Па (140кг / м²).
Характеристичне значення вітрового тиску прийнято по карті районування згідно ДБН В.1.2-2.2006 і для 2 району складає Wо = 450Па (45кг / м²).
Сейсмічність згідно ДБН В.1.1-12.2006 до 6 балів.
Ступінь вогнестійкості будинку відповідно до ДБН В.1.1-7-2016 - II
Клас відповідальності - СС1 (ДСТУ-НБВ.1.2-16: 2013)
- безкаркасна з повздовжніми несучими стінами.
Просторова жорсткість забезпечується спільною роботою стін та конструкції перекриття.
Зовнішні стіни - збірні залізобетонні блоки, REI 120 МО, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
Внутрішні несучі стіни - збірні залізобетонні блоки, з/б панелі REI 120 МО, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
Перегородки - гіпсобетоні панелі, ЕІ15, М1
Перекриття - збірні з/б плити REI 45 MO, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
Фундамент - збірний залізобетонний, категорія відповідальності А, коефіцієнт надійності 1.0;
Віконні блоки - металопластикові індивідуального виготовлення;
Дверні блоки - дерев'яні індивідуального виготовлення;
Вхідні дверні блоки - композитні індивідуального виготовлення EI 30;
Підлоги - мозаїчні (сходова клітина), лінолеуму (кухні та коридори), керамічної плитки (санвузли), паркетні (житлові кімнати)
Огородження балкону ГО, МО
Розчин для внутрішніх штукатурних робіт - цементно-піщаний (Об’ємна вага 1800 кг/м3/);
Матеріал фасадного лицювання - граніт (Об’ємна вага 2800 кг/м3/);
Матеріал зовнішньої стіни - Плити мінераловатні м’які на синтетичному зв’язуюмому (Об’ємна вага 125 кг/м3/);
.3.1-2;2016 і технічними вимогами для справжнього проекту.
Дата добавления: 26.04.2024
|
948. Розрахунково-графічна робота - Тепловий розрахунок водогрійного котла КВ-ГМ-100-150 в м. Полтава | AutoCad
1. Вихідні дані: місто Полтава
2. Теплове навантаження на котельню
3. Розрахунок об'ємів повітря і продуктів згорання
4. Тепловий баланс котла
5. Визначення геометричних розмірів топки
6. Визначення геометричних розмірів конвективної шахти
| | .п.,°С | |
Дата добавления: 01.05.2024
949. Дипломний проект - Головний корпус автозаводу 90,75 х 72,75 м в м. Дніпро | AutoCad
Вступ
Розділ 1 – Архітектурно-будівельний
1.1 Загальна характеристика ділянки
1.1.1. Географічне положення ділянки
1.1.2. Кліматичні умови
1.1.3.Транспортні зв’язки
1.1.4. Інженерно-геологічні та гідрологічні умови ділянки
1.2. Техніко-економічні показники генерального плану
1.3. Об’ємно-планувальні рішення
1.3.1. Характеристика технологічного процесу
1.3.2. Описання прийнятого рішення та його обґрунтування
1.4 Конструктивне рішення
1.5. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.6. Санітарно-технічне обладнання
Розділ 2 – Розрахунково – конструктивний
2.1. Розрахунок конструкцій оболонки
2.1.1. Розрахунок плити-оболонки
2.1.1.2Розрахунок полиці плити
2.1.1.3. Проектування поперечного ребра
2.1.1.3.1. Збір навантажень на поперечне ребро. Розрахункова схема. Визначення зусиль в поперечному ребрі
2.1.1.3.2. Розрахунок поперечного ребра на міцність по нормальних перерізах
2.1.1.3.3. Розрахунок поперечного ребра на міцність по похилому перерізу на дію поперечної сили
2.1.1.4. Розрахунок поздовжнього ребра на міцність по нормальних перерізах
2.1.1.5. Розрахунок поздовжнього ребра на міцність по похилих перерізах (в підкрановій балці)
2.1.2. Розрахунок ферми-діафрагми
2.1.2.1. Розрахунок нижнього поясу
2.1.2.1.1. Розрахунок за І групою граничного стану
2.1.2.1.2. Розрахунок за ІІ групою граничних станів
2.1.2.2. Розрахунок верхнього пояса
2.1.2.3. Розрахунок розкосів
2.1.2.3.1. Розрахунок розтягненого розкосу D1
2.1.2.3.2. Розрахунок стиснутого розкосу D2
2.1.2.3.3. Розрахунок стиснутого розкосу D3
2.1.2.4. Розрахунок стояків
2.1.2.5. Розрахунок вузлів
2.1.2.5.1. Розрахунок опорного вузла ферми
2.1.2.5.2. Розрахунок проміжних вузлів ферми
2.2. Розрахунок попередньо напруженої підкранової балки
2.2.1 Розрахунку підкранової балки прольотом 12 м за І групою граничних станів
1.1. Визначення навантаження на підкранову балку і її статичний розрахунок
2.2 Попереднє визначення площі робочої арматури та призначення конструктивної арматури і основних розмірів підкранової балки
2.3 Геометричні характеристики перерізу підкранової балки
2.4 Визначення втрат попереднього напруження
2.4.1 Миттєві втрати
2.4.2 Втрати, залежні від часу(з урахуванням усадки бетону)
2.5 Перевірка несучої здатності підкранової балки по нормальному перерізу
2.6 Розрахунок міцності балки по похилим перерізам
3 Розрахунок підкранової балки за другою групою граничних станів
3.1 Розрахунок балки на тріщиностійкість
3.2 Розрахунок балки за деформаціями
3.3 Розрахунок балки на витривалість
2.3. Розрахунок і конструювання колони першого поверху К1 по осі „3”
3.3.1. Вихідні дані
2.3.2. Розрахункова схема колони
2.3.3. Навантаження на колону
2.3.4. Визначення внутрішніх зусиль в розрахунковому перерізі колони
2.3.5. Розрахунок колони на міцність
2.3.6. Розрахунок консолі колони
2.3.7. Розрахунок стику колон першого і другого поверхів
2.3.8. Конструювання колони
2.4. Розрахунок і конструювання фундаменту по осі „3” під колону К1
2.4.1. Вихідні дані
2.4.2. Конструювання тіла фундаменту
2.4.3. Армування фундаменту
Розділ 3 – Основи і фундаменти
3.1. Інженерно-геологічні умови
3.2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.3. Визначення навантажень на основи фундаментів
3.4. Проектування основ фундаментів мілкого закладення
3.4.1. Визначення глибини закладення фундаментів
3.4.2. Визначення розмірів підошви фундаментів
3.4.3. Визначення деформацій фундаментів
Розділ 4 – Технологія та організація будівництва
4.1. Визначення трудомісткості
4.1.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
4.2. Методи та способи виконання робіт
4.3. Календарний план
4.4. Складання технологічної карти на монтаж короткої циліндричної оболонки
4.4.1. Область застосування
4.4.2. Організація і технологія будівельного виробництва
4.4.3. Організація праці робітників
4.4.4. Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
4.4.5. Заходи з техніки безпеки
4.4.6. Техніко економічні показники
4.4.7. Матеріально-технічні ресурси
4.5. Проектування будгенплану об’єкта
4.5.1. Визначення потреби в інвентарних будинках
4.5.2. Розрахунок площі складських приміщень та площадок
4.5.3. Розрахунок водопостачання будівельного майданчик.
4.5.4 Розрахунок необхідної потужності тимчасової електропідстанції
4.5.5. Техніко-економічні показники будгенплану
4.5.6. Заходи по охороні праці та пожежної безпеки
4.5.7. Заходи по охороні навколишнього середовища на період будівництва
Розділ 5 – Економіка будівництва
Пояснювальна записка
Локальний кошторис
Об’єктний кошторис
Техніко – економічні показники
Розділ 6 – Охорона праці та безпека життєдіяльності
6.1Організація та управління охороною праці на підприємстві
6.1.1Організація служби охорони праці та її функції
6.1.2Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці
6.1.3Види інструктажів
6.1.4 Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці
6.1.5Соціальне страхування працівників
6.1.6Роботи з підвищеною небезпекою та їх виконання
6.2 Виробнича санітарія
6.2.1Колективні та індивідуальні заходи та засоби захисту від дії шкідливих небезпечних чинників, характерних для об’єктів галузі
6.3Безпека праці при виконанні основних робіт
6.4 Інженерні рішення з охорони праці
6.4.1 Вимоги до складування матеріалів, виробів та обладнання на будівельному майданчику
6.4.2 Розрахунок небезпечних зон на будівельному майданчику
6.5 Заходи з пожежної безпеки
6.5.1 Протипожежні заходи при експлуатації електричних мереж
6.5.2 Автоматичні системи пожежогасіння
Розділ 7 – Наукова частина
7.1 Постановка мети і задач досліджень
7.2 Вступ
Висновки
Список використаних джерел
1.Фасад 1-15. Генплан на стадії озеленення. ТЕП генплану. Ситуаційна схема
2.План на відмітці 0,000. Розріз 1-1.Розріз 2-2. Специфікація. План покрівлі. Суміщений план покриття і перекриття. Вузли
3.Коротка циліндрична оболонка. Плита-оболонка
4.Коротка циліндрична оболонка. Ферма-діафрагма ФДК-24-В2
5.Підкранова балка
6.Колона і фундамент
7.Схема розташування фундаментів. План будівельного майданчика. Інженерно-геологічний розріз. Специфікація. Розрізи.
8.Технологічна карта на монтаж короткої циліндричної оболонки
9.Календарний план, графік руху робітників
10.Будгенплан
11.Наукова частина
12.Наукова частина
. Будівля має чотирьохповерхову прибудову, в якій розташовуються виробничі цехи загальною площею 6336 м2. Висота першого поверху становить 5,2 м, висота другого та третього – 4,0 м, висота четвертого – 4,72 м. В прибудові один проліт 24 м з кроком колон 6х6 м. В цій частині будівлі розташовані сходи, які з’єднують поверхи прибудови з першого по четвертий.
Одноповерхова будівля вміщує такі виробничі приміщення:
1.Головний конвеєр – 1728 м2.
2.Допоміжний конвеєр – 1728 м2.
3.Зона ремонту та діагностики автомобілів – 1296 м2.
Одноповерхова будівля має два прольоти по 24 м і один прольот 18 м.
Висота до низу несучих конструкцій становить 10,8 м.
.
Каркас виконано із серійних залізобетонних елементів заводського виготовлення.
Фундаменти влаштовуються окремо стоячими стовпчастими під колони за серією1.412-1/77.
Конструктивна жорсткість будівлі забезпечується за рахунок горизонтальних і вертикальних в’язів.
Горизонтальними в’язями служать плити покриття, ригелі, а вертикальними в’язями – металеві портальні зв’язки.
Запроектована будівля має три по 24,0 м і один 18 м з кроком зовнішніх і внутрішніх колон 6,0 м.
Колони встановлюються прямокутні в плані висотою 11,8 м в одноповерховій частині будівлі за серією КЭ-01-52 та в багатоповерховій прибудові, колони проектуються прямокутними в плані за серією І.420-8/81. Прив’язка колон нульова.
Стіни у даній будівлі запроектовані самонесучими із одношарових керамзитобетонних стінових панелей товщиною 300 мм.
Стінові панелі прийняті збірні залізобетонні по серії 1.432-14/80 випуск 1.
Несучими елементами покриття в прольоті 18 м є залізобетонні сегментні ферми з ребристими залізобетонними плитами товщиною 400 мм по серії 1.465.1-7/84 випуск 1. В прольотах по 24 м в якості покриття застосовуємо коротку циліндричну оболонку, яка складається з ферми-діафрагми ФДК-24-В2, плити-оболонки ПОК-12-А1 з розмірами 3х12 м та бортових елементів у вигляді прямокутної залізобетонної балки.
Покрівля запроектована багатошарова – рулонна із 4-х шарів руберойду на бітумній мастиці із верхнім захисним шаром із гравію.
Утеплювачем на покрівлі слугують керамзитобетонні плити , товщиною 120 мм.
Водовідведення з покрівлі передбачено організоване, внутрішнє по системі труб в каналізаційну зовнішню мережу.
Водоприймальні воронки встановлюються на покрівлі з інтервалом не більше 24 м одна від другої, так щоб площа покрівлі на одну воронку складала 250...300 м2.
В запроектованій будівлі передбачено технологічні проїзди із воротами 4,80 х 4,80 м згідно ГОСТ 18853-73*.
Проектом передбачено подвійне скління окремими рамами. Віконні рами прийняті металеві.
Для відкриття і закриття рам використовують важільний механізм, яким керують з рівня підлоги.
Евакуація людей та обладнання на випадок пожежі передбачена через ворота, що знаходяться посередині будівлі.
Зовнішнє оздоблення фасадної поверхні стінових панелей , цокольних і парапетних панелей виконується запиленням цементно-піщаної суміші з добавкою різних фарбників.
Шви стінових панелей шпаклюються.
Внутрішнє оздоблення стін виконується шляхом подвійного фарбуванням водоемульсійними фарбами.
Віконні рами, дверні блоки і ворота фарбуються олійними фарбами за два рази.
Проектом передбачено влаштування бетонних підлог.
Захист будівельних конструкцій (бетонних, залізобетонних, дерев’яних і металевих) виконується шляхом нанесення антикорозійного покриття у відповідності з вимогами СНиП 2.03.11-85 „Защита строительных конструкций от корозии” і СНиП 3.04.703-85 „Защита строительных конструкций. Правила приемки работ”.
Зварювальні шви у процесі монтажу повинні бути очищенні від шлаку і проведенні роботи по антикорозійному захисту шляхом металізації цинком. Послідуючий захист зварювальних з’єднань полягає у покритті їх шаром бетону або цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм.
Для герметизації стиків використовують герметизуючі мастики у поєднанні з пружними прокладками типу пороізол.
Стики внутрішніх панелей – замонолічені бетоном.
Дата добавления: 03.05.2024
|
950. Курсовий проект - КД кроквяної системи одноповерхової будівлі 14,62 х 12,62 м у м. Одеса | AutoCad
Вихідні дані
1. Розрахунок обрешітки
1.1. Збір навантаження
1.2. Для розрахунку за I-ю групою граничних станів
1.3. Для розрахунку за II-ю групою граничних станів
1.4. Знаходження розрахункових зусиль (згинальних моментів) в перерізі бруска обрешітки
1.5. Підбір перерізу бруска обрешітки
1.6. Перевірка прогину обрешітки
2. Розрахунок крокв
2.1. Збір навантаження
2.2. Для розрахунку за I-ю групою граничних станів
2.3. Для розрахунку за II-ю групою граничних станів
2.4. Знаходження згинального моменту в перерізі крокви
2.5. Підбір перерізу крокви
2.6. Перевірка прогину крокви
3. Розрахунок прогонів
3.1. Збір навантаження
3.2. Для розрахунку за I-ю групою граничних станів
3.3. Для розрахунку за II-ю групою граничних станів
3.4. Знаходження розрахункових зусиль (згинальних моментів) в перерізі прогону
3.5. Підбір перерізу прогону
3.6. Перевірка прогину прогону
4. Розрахунок стійки С-1
Список використаної літератури
Район будівництва – м. Одеса, деревина - береза класу міцності D50.
- ухил покрівлі – 36°;
- конструкція неутепленої покрівлі:
профнастил
обрешітка з брусків
гідроізоляція
кроква
прогін
Постійні та змінні короткочасні навантаження приймаються за ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи".
Розрахунок проводиться відповідно до ДБН В.2.6-161:2017 "Дерев'яні конструкції. Основні положення".
Дата добавления: 05.05.2024
|
951. Дипломний проект - Підвищення ефективності роботи з обслуговування та ремонту СТО «Автомобільний центр Голосіївський» м. Києва | Компас
ВСТУП
1. ІНФОРМАЦІЙНЕ ТА НОРМАТИВНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРОЕКТІВ РОЗВИТКУ ВИРОБНИЦТВА З НАДАННЯ ПОСЛУГ
1.1 Нормативне забезпечення процесів надання послуг
1.2 Стандарти та правила надання послуг автосервісу
2. ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
2.1 Обґрунтування доцільності розробки проекту
2.2 Сегментування ринку послуг з технічного обслуговування та ремонту автотранспортних засобів
3. БІЗНЕС ПЛАН ФОРМУВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПОТУЖНОСТЕЙ ПІДПРИЄМСТВА…
3.1 Визначення необхідної потужності СТО
3.1.1 Розрахунок обсягу робіт без урахування потужності СТО по автомобілям, які обслуговуються комплексно
3.1.2 Розрахунок обсягу робіт по автомобілям з траси
3.1.3 Попередній розрахунок загальної кількості постів
3.1.4 Скоригований обсяг робіт по СТО та розрахункова кількість постів
3.2 Розподіл обсягів робіт
3.2.1 Розподіл основних робіт
3.2.2 Річний обсяг допоміжних робіт
3.2.3 Річний обсяг робіт з самообслуговування
3.3 Кількість постів за видами робіт
3.3.1 Кількість робочих постів за основними видами робіт
3.3.2 Кількість постів миття та допоміжних постів
3.3.3 Розрахунок кількості автомобілемісць
3.4 Розрахунок кількості робітників
3.4.1 Розрахунок технологічної кількості виробничих робітників
3.4.2 Розрахунок штатної кількості виробничих робітників
3.4.3 Розрахунок кількості допоміжних робітників
3.4.4 Розрахунок кількості персоналу
3.5 Розрахунок площ приміщень
3.5.1 Розрахунок площ постів
3.5.2 Розрахунок площ дільниць
3.5.3 Розрахунок площ складських та допоміжних приміщень
4. КОНСТРУКТОРСЬКО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Обґрунтування вибору установки для розробки
4.2 Опис конструкції
4.3 Розрахунок установки
4.4 Порядок проведення робіт на установці
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
Вступ
5.1 Аналіз умов праці
5.1.1 Організація робочого місця
5.1.2 Мікроклімат виробничих приміщень
5.1.3 Шкідливі речовини в повітрі робочої зони
5.1.4 Освітлення
5.1.5 Шум, вібрація, ультразвук, інфразвук
5.1.6 Виробничі випромінювання
5.1.7 Небезпека ураження електричним струмом
5.1.8 Статична електрика
5.2 Розробка заходів з охорони праці
5.2.1 Захист від виробничого шуму та вібрацій
5.3 Пожежна безпека
5.4 Розрахункова частина
5.4.1 Розрахунок штучного освітлення офісного приміщення
5.5 Колективний договір
5.6 Обов’язки та дії робітників всіх підрозділів підприємства щодо забезпечення безпеки у надзвичайних ситуаціях
6 БІЗНЕС ПЛАН ОРГАНІЗАЦІЇ І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ
6.1 Організація автосервісного підприємства
6.1.1 Організаційна структура підприємства
6.2 Організаційна структура служби технічного сервісу
6.3 Загальні рекомендації по управлінню технічним сервісом СТО
7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА ПРОЕКТУ
7.1 Визначення вартості проекту і розміру необхідних інвестицій
7.2 Визначення витрат на функціонування підприємства
7.2.1 Розрахунок заробітної плати
7.2.2 Витрати по нарахуванням на заробітну плату
7.2.3 Витрати на виробництво
7.3 Визначення собівартості одиниці послуги
7.4 Визначення терміну окупності проекту
ВИСНОВКИ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Генеральний план
2. Виробничий корпус
3. Дільниця антикорозійної обробки автомобіля
4. Пристрій для нанесення антикорозійного покриття
5. Нагнітач
6. Насос
7.Розпилювач
8. Деталювання (гайка, шток, кришка)
. Київ.
Тип станції – міська.
СТО буде займатись також продажем автомобілів.
Для комплексного обслуговування буде прийнято населення районів міста, які розміщуються в радіусі 2...3 км – 15 000 чоловік.
- установка) призначена для механізованого нанесення антикорозійного покриття на поверхні автомобіля методом повітряного розпилювання.
Установка може використовуватись на автотранспортних підприємствах і станціях технічного обслуговування.
Установка зберігає свою працездатність в кліматичному виконанні V, категорії розміщення 4 по ГОСТ 5150-69.
Тип установки - переносний
Спосіб розпилення антикорозійної мастики - повітророзпилювання. Продуктивність (кг/хв.) - 0,4 - 1,6.
Тиск в повітряній системі, МПа - 0,4.
Витрата повітря за годину безперервної роботи (м3/год) не більше - 40.
Найбільший робочий тиск, який створює нагнітач, МПа - 2,7.
Найбільший статичний тиск, який створює нагнітач, МПа - 4,0.
Привод нагнітання - пневматичний.
Витрата повітря за один подвійний хід поршня пневмоприводу (см3) -1500.
Кількість подвійних ходів при продуктивності 1,6 кг/хв. (подв.хід/хв.) - 22...26.
Габаритні розміри (мм)
-Довжина - 486
-Ширина - 402
-Висота - 1110
Маса (кг) не більше - 60.
Установка складається із таких основних вузлів:
-Мастико нагнітача;
-Розпилювача мастики;
-Вузла приготування повітря;
-Підставки;
-Напірного рукава підведення мастики до розпилювача;
-Рукава для підведення стисненого повітря до установки і рукава для підведення стисненого повітря до розпилювача.
Мастико нагнітач складається із пневмоприводу і насоса, які з’єднані між собою трьома гвинтами. Шток насоса з’єднується з штоком пневмоприводу за допомогою замка.
Більша частина СТО надає послуги тривалість яких знаходиться у межах 2-4 години. Що призводить до швидкої зміни клієнтів і значному прибутку.
Роботи тривалість яких перевищує 8-м годин виконує не кожна СТО, а це такі роботи, як капітальний ремонт агрегатів та кузовні і фарбувальні.
Організація та удосконалення робіт з комплексного обслуговування ДТЗ з наданням всього спектру послуг, у тому числі антикорозійної обробки кузовів заслуговує розробки і подальшого вдосконалення, це підтверджується економічними розрахунками і підтверджує доцільність удосконалення технологічних процесів Автомобільний центр «Голосіївський» в м. Києві.
Дата добавления: 07.05.2024
|
952. Дипломний проект - Заготівельний цех заводу продовольчого машинобудування 120,5 х 72,0 м в м. Одесса | AutoCad
Вступ
Розділ 1. Архітектурно-будівельний
1.1.Загальна характеристика ділянки
1.1.1.Географічне положення ділянки. Кліматичні умови
1.2.Генеральний план
1.3.Архітектурно-планувальне рішення
1.4.Конструктивне рішення
1.4.1.Фундаменти
1.4.2.Колони
1.4.3.Покриття
1.4.4.Водовідведення з покрівлі
1.4.5.Підкранові конструкції
1.4.6.Стіни
1.4.7.Підлоги
1.4.8.Вікна
1.4.9.В’язі
1.4.10.Антикорозійний захист
1.4.11.Зовнішня і внутрішня обробка
1.5.Теплотехнічний розрахунок стінового огородження
1.6.Інженерне обладнання будівлі
1.7.Архітектурно – художнє рішення будівлі
1.8.Транспортні зв’язки. Екологічний вплив на оточуюче середовище
Розділ 2. Розрахунково-конструктивний
Розділ 2.1. Порівняння варіантів кроквяних конструкцій покриття
2.1.1.Господарсько-економічна характеристика району будівництва
2.1.2.Опис прийнятих до розрахунку варіантів
2.1.3.Кошторисна собівартість конструкцій у споруді
2.1.4.Капітальні вкладення в базу
2.1.5.Річні експлуатаційні витрати
2.1.6.Приведені витрати
2.1.7.Аналіз і обґрунтування вибору варіантів для подальшого проектування
2.2.Проектування ферми сегментної прольотом 24 м
2.2.1.Матеріали для проектування
2.2.2.Збір навантажень та визначення зусиль в стержнях ферми.
2.2.3.Розрахунок нижнього поясу ферми
2.2.4.Розрахунок верхнього поясу ферми
2.2.5.Розрахунок елементів решітки
2.2.6.Розрахунок і конструювання вузлів ферми
2.2.7.Розрахунок поперечної арматури в опорному вузлі
2.3.Розрахунок підкранової балки прольотом 12 м
2.3.1.Матеріали для проектування
2.3.2.Розрахунковий проліт та навантаження
2.3.3.Визначення зусиль в перерізах балки
2.3.4.Попередній розрахунок міцності нормальних перерізів
2.3.5.Геометричні характеристики перерізів балки
2.3.6.Визначення попереднього напруження арматури і його втрати
2.3.7.Кінцевий розрахунок міцності нормальних перерізів за згинаючим моментом від вертикальних навантажень
2.3.8.Розрахунок міцності нормальних перерізів від горизонтальних навантажень
2.3.9.Розрахунок міцності похилих перерізів
2.3.10.Розрахунок нормальних перерізів по виникненню тріщин в стадії виготовлення
2.3.11.Розрахунок прогинів балки
2.4.Статичний розрахунок рами в осях 1-5
2.4.1.Визначення навантажень, що діють на раму
2.4.2.Статичний розрахунок рами
2.4.3.Складання комбінацій розрахункових зусиль колони
2.5.Розрахунок колони по осі 1
2.5.1.Матеріали для проектування
2.5.2.Розрахунок надкранової частини колони
2.5.3.Розрахунок підкранової частини колони
2.5.4.Розрахунок підкранової консолі
2.6.Розрахунок ребристої попередньо-напруженої плити покриття
2.6.1.Дані для проектування
2.6.2.Збір навантажень
2.6.3.Розрахунок полиці плити
2.6.4.Розрахунок поперечних ребер
2.6.5.Розрахунок плити по міцності в стадії експлуатації
2.6.6.Визначення геометричних характеристик поперечного перерізу плити
2.6.7.Попереднє напруження арматури і його втрати
2.6.8.Розрахунок плити по виникненню тріщин
2.6.9.Визначення прогину плити
2.7.Статичний розрахунок рами в осях А-Г
Розділ 3. Основи та фундаменти
3.1.Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.2.Похідні фізичні характеристики ґрунтів. Назва ґрунтів
3.3.Розрахункові характеристики ґрунтів
3.4.Проектування палевих фундаментів
3.5.Визначення несучої здатності палі та кількості паль
3.6.Підбір дизель-молота для забивки палі
Розділ 4. Технологія і організація будівельного виробництва
4.1.Терміни будівництва, перелік робіт і заходи підготовчого періоду
4.3.Технологічна карта на монтаж ферм покриття
4.4.Сітковий графік будівництва
4.5.Будгенплан
Розділ 5. Економіка будівництва
5.1.Пояснювальна записка до кошторису
5.1.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
5.4.Об’єктний кошторис
5.5.Локальний кошторис
Розділ 6. Охорона праці
6.1.Організація та управління охороною праці на підприємстві
6.2.Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці
6.3.Види інструктажів
6.4.Соціальне страхування працівників
6.5.Безпека праці при виконанні основних видів робіт. Розрахунок прожекторного освітлення
6.6Безпека в надзвичайних ситуаціях
Література
Арк. 1-3: головний фасад будівлі, генплан, ситуаційна схема, план на відм. 0,000, план покрівлі, розрізи, вузли.
Арк. 4: техніко-економічне порівняння варіантів покриття.
Арк. 5-8: ферма сегментна, колона крайньго ряду, підкранова балка, балка покриття (опалубочні креслення, армування, розрізи, специфікації арматури, відомість витрат сталі).
Арк. 9: схема розміщення елементів фундаментів, інженерно-геологічний розріз.
Арк. 10: технологічна схема монтажу колон.
Арк. 11: календарний план будівництва, графік руху трудових ресурсів.
Арк. 12: будгенплан надземної частини будівництва
-планувальне рішення будь-якого промислової будівлі залежить від характеру технологічного процесу, наявного всередині будівлі. Для розміщення даного виробництва було вибрано одноповерхова будівля. Висота поверху прийнята 8,4 м і 12 м. У будівлі використовується крок колон крайніх і середніх – 12 м. Також передбачені фахверкові колони по ширині прольотів по зовнішніх стінах через 6 м, щоб забезпечити використання тільки 6-ти метрових стінових панелей. Для кріплення стінових панелей до кутових і крайнім середніх рядів несучим колонним приварюють фахверкові стійки, утворені з'єднанням балок двотаврів, кутникового або швелерного профілю. Несучі колони – залізобетонні прямокутного постійного перетину 800 × 500мм.
Для зовнішніх стін використовуються 6-ти метрові стінові панелі висотою 1,2 і 1,8 м, а також при довжині 3 м, 6 м – 1,5м і 0,75м. Товщина панелей дорівнює 300 мм. Покриття використовується без прогонів. Залізобетонні панелі спираються безпосередньо на несучі конструкції покриття. Використовуються 12-ти метрові ребристі плити покриття шириною 3 м. В якості несучих покриттів використовуються 24-х метрові збірні з/б ферми, розташовувані через 12 м.
Корпус складається з 3 суміжних прольотів, з розмірами в осях 24 × 96 м і примикає до них з торця під кутом 90 градусів проліт з розміром 24 × 72 м. Освітлення у всіх прольотах поєднане через вікна і світлового ліхтаря в середині будівлі. Місцеве освітлення прийняте штучне.
Внутрішньоцехове транспортування вантажів здійснюється кранами вантажопідйомністю 10 т.
Основні технологічні операції в цеху протікають без значних виділень тепла, пилу, диму, кіптяви і шкідливих газів, за винятком термічного відділення, де спостерігається тепло-і газовиділення. Підприємство забезпечено місцевим теплопостачанням, водопостачанням, каналізацією та електропостачанням.
. Поперечна рама створюється фундаментами, колонами, жорстко закладеними у фундаменти, і шарнірно з'єднаними з несучими, елементами покриття; до каркасу відносяться також плити, фундаментні балки та зв'язки жорсткості.
.
У всіх прольотах прийняті залізобетонні колони.
В якості несучих конструкцій прийняті залізобетонні кроквяні ферми.
Водовідведення з покрівлі передбачене внутрішнє, оскільки є найбільш надійним способом відведення води.
Залізобетонні підкранові балки застосовуються в будівлях з мостовими кранами вантажопідйомністю до 30 т з кроком колон 6 і 12 м. В даному проекті використано 12 м підкранові балки двотаврового перерізу.
Стіни запроектовані по підвісній схемі. Розрізка – горизонтальна. Прийнято тришарові панелі. Стіни опираються на фундаментні балки. Кріплення до колон здійснюється за допомогою кутників.
Основною підлогою в цеху прийнята бетонна армована підлога товщиною 40 мм (бетон класу В30) по підстилаючому шарі бетону завтовшки 30 мм, та щебеню 150 мм. Між покриттям підлоги і підстилаючим шаром передбачена обклеювальна гідроізоляція з руберойду товщиною 8 мм.
Віконні заповнення виконані зі алюмінієвих рам, тому, що вони більш довговічні і вогнестійкі в порівнянні з дерев'яними.
В даному проекті використані портальні в’язі – при кроці 12 м і в'язі в покритті.
Дата добавления: 08.05.2024
|
953. Курсовий проект - ОiФ житлового будинку 29,7 х 14,7 м в м. Луцьк | AutoCad
1. Аналіз конструктивної схеми будинку.
1.1. Вихідні дані.
1.2. План будинку.
2. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика.
2.1. Інженерно-геологічний розріз.
2.2. Оцінка грунтових умов будівельного майданчика.
2.2.1. Інженерно-геологічний елемент № 1 (ІГЕ-1).
2.2.2. Інженерно-геологічний елемент № 2 (ІГЕ-2).
2.2.3. Інженерно-геологічний елемент № 3 (ІГЕ-3).
2.2.4. Інженерно-геологічний елемент № 4 (ІГЕ-4).
2.3. Зведена таблиця нормативних значень фізико-механічних показників грунтів будівельного майданчика.
2.4. Розрахункові значення фізико-механічних показників грунтів будівельного майданчика.
3. Фундаменти неглибокого закладання.
3.1. Визначення мінімальної глибини закладання підошви фундаментів.
3.2. Визначення розмірів підошви фундаментів.
3.2.1. Визначення попередньої ширини підошви фундаментів (b).
3.2.2. Визначення фактичного розрахункового опору грунту (R).
3.2.3. Визначення остаточної ширини підошви фундаментів (b) та розрахункового опору грунту (R).
3.2.4. Конструювання фундаментів.
4. Пальові фундаменти.
4.1. Несуча здатність палі по грунту.
4.1.1. Вихідні дані. Встановлення довжини палі.
4.1.2. Розрахункова схема для визначення несучої здатності палі по грунту.
4.1.3. Визначення несучої здатності палі по грунту.
4.2. Визначення розрахункового навантаження на палі.
4.3. Розрахунок пальових фундаментів.
4.3.1. Навантаження, що діють на пальовий фундамент.
4.3.2. Визначення кількості паль у фундаменті (n).
4.3.3. Встановлення мінімальної відстані між палями (Lmin).
4.3.4. Визначення необхідної відстані між палями (L) та порівняння її з мінімальною.
4.3.5. Встановлення розташування паль у фундаменті.
4.3.6. Розрахунок ростверків.
4.3.7. Конструювання пальових фундаментів.
4.3.8. Перевірка отриманих розмірів фундаментів.
5. Розрахунок фундаментів за деформаціями (визначення осідання фундаменту).
6. Список використаної літератури.
.
Вихідні дані для будівлі:
- Вид будівлі: житловий будинок.
- План будівлі в осях та геометричні розміри: приведені на рис. 1 та в таблиці 3 завдання.
- Нормативні навантаження на фундаменти: приведені в таблиці 4. завдання
- Особливі умови: варіант пальового фундаменту виконується для будівлі, що не має підвалу.
- Місто будівництва: Луцьк.
- Абсолютна позначка рельєфу (Св. 1): 190,04 м.
- Інженерно-геологічна будова майданчика та нормативні величини основних характеристик грунтів за даними лабораторних досліджень приведенні в таблицях 1 і 2 завдання.
- Абсолютна позначка верхнього обрізу фундаменту: 190,48 м.
- Грунтові води знаходяться на глибині 8,7 м від поверхні майданчика.
- Аналіз конструктивної схеми будівлі. Визначення виду і стану грунтів майданчику, їх нормативних та розрахункових фізико-механічних характеристик.
- Запроектувати варіанти фундаментів:
а. неглибокого закладання із збірного залізобетону.
б. пальового із забивних паль.
- Розрахувати осідання фундаменту для варіанту: неглибокого закладання.
Дата добавления: 11.05.2024
|
954. Курсовий проект - МК одноповерхової виробничої будівлі 96 х 36 м у м.Черкаси | AutoCad
І. Компонування каркасу
І.1 Вихідні дані
І.2 Визначення розмірів по вертикалі
І.3 Визначення розмірів по горизонталі
ІІ. Визначення навантажень та розрахунок рами
ІІ.1Визначення постійних навантаження
ІІ.2Навантаження від снігу
ІІ.3Навантаження від мостових кранів
ІІ.4Вітрове навантаження
ІІ.5Визначення зусиль у перерізах поперечної рами
ІІІ. Розрахунок та конструювання ступінчастої колон
ІІІ.1 Визначення розрахункових довжин
ІІІ.2 Підбір перерізу надкранової частини колони
ІІІ.3 Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колон
ІІІ.4 Підбір перерізу гілок
ІІІ.5 Розрахунок решітки колони
ІІІ.6 Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони
ІІІ.7 Розрахунок і конструювання бази колони
ІІІ.8 Розрахунок в'язей по колонам
IV. Розрахунок та конструювання ферми
ІV.1.Розрахунок навантаження та підбір елементів ферми
ІV.2.Розрахунок вузлів ферми
ІV.3Розрахунок кількості «сухариків»
ІV.4 Розрахунок вузла шарнірного обпирання ферми
ІV.5 Розрахунок монтажного стику ферми
Перелік літератури
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=36 м. Крок рам В=6 м. Будівля обладнана одним мостовим краном:
- вантажопідйомність Q=16/3,2 т;
- група режимів 5К.
Позначка низу кроквяної ферми +10,800 м, довжина будівлі - 96 м; район бу¬дівництва - м. Черкаси; тип місцевості - І. Утеплювач пінопластові плити товщиною t=100 мм, густиною р=400 кг/м3. Несучі конструкції покриття - уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- Ферми – пояси із прокатних таврів, решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С275;
- В'язі - із електрозварних труб;
- Клас бетону фундаментів В16/20;
- Тип покриття: утеплення безпрогонне по з/б ребристим плитам.
Дата добавления: 10.05.2024
|
955. Дипломний проект - Навчально-тренувальний центр 58,2 х 65,4 м у м.Житомирі | AutoCad
Завдання на проектування
Вступ
Розділ 1. Архітектурно-будівельний
1.1.Загальна характеристика ділянки
1.1.1.Географічне положення ділянки. Кліматичні умови
1.1.2.Містобудівельна ситуація ділянки будівництва
1.1.3.Інженерно-геологічні та гідрогеологічні умови ділянки
1.2.Генеральний план та благоустрій ділянки
1.2.1.Благоустрій території
1.3.Архітектурні рішення
1.3.1.Об’ємно-планувальне рішення
1.3.2.Сміттєвидалення
1.4.Протипожежний захист
1.5.Конструктивні рішення
1.5.1.Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору
1.5.2.Теплотехнічний розрахунок стіни…
1.5.3.Огороджуючі конструкції. Обґрунтування їх вибору
1.5.4.Водовідведення з покрівлі
1.5.5.Архітектурне рішення фасадів
1.5.6.Забезпечення життєдіяльності маломобільних груп населення
1.6.Інженерне обладнання будівлі
Розділ 2. Розрахунково-конструктивний
Розділ 2.1. Порівняння варіантів конструкцій перекриття
2.1.1.Господарсько-економічна характеристика району будівництва
2.1.2.Опис прийнятих до розрахунку варіантів
2.1.3.Кошторисна собівартість конструкцій у споруді
2.1.4.Капітальні вкладення в базу
2.1.4.1.Капітальні вкладення на виготовлення конструкцій
2.1.4.2.Капітальні вкладення на придбання транспортних засобів для перевезення конструкцій, виробів, матеріалів від постачальника до будівельного майданчика
2.1.4.3.Капітальні вкладення на придбання монтажних засобів (кранів) або механізмів для виконання монтажних робіт
2.1.5.Річні експлуатаційні витрати
2.1.6.Приведені витрати
2.1.7.Аналіз і обґрунтування вибору варіантів для подальшого проектування
2.2.Проектування монолітного ребристого перекриття з плитами балочного типу
2.2.1.Вибір схеми розташування головних та другорядних балок
2.2.2.Матеріали для проектування
2.2.3.Статичний розрахунок плити
2.2.4.Розрахунок міцності перерізів нормальних до поздовжньої осі елемента
2.2.5.Розрахунок та конструювання другорядної балки
2.2.5.1.Статичний розрахунок другорядної балки
2.2.5.2.Розрахунок нормальних перерізів другорядної балки
2.2.5.3.Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
2.2.5.4.Побудова епюри матеріалів
2.2.6.Розрахунок у конструювання головної балки
2.2.6.1.Розрахункова схема. Визначення зусиль в перерізах балки
2.2.6.2.Розрахунок міцності нормальних перерізів
2.2.6.3.Розрахунок міцності похилих перерізів головної балки
2.2.6.4.Армування головної балки
2.2.7.Розрахунок рами в осях 3-12
2.2.8.Підбір перерізів стержнів ферми
2.2.9.Розрахунок кріплень у вузлах ферми
Розділ 3. Основи та фундаменти
3.1.Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика
3.2.Похідні фізичні характеристики ґрунтів. Назва ґрунтів
3.3.Розрахункові характеристики ґрунтів
3.4.Проектування пальових фундаментів
3.5.Навантаження на фундамент
3.6.Визначення несучої здатності палі та кількості паль
3.7.Підбір дизель-молота для забивки палі
Розділ 4. Технологія і організація будівельного виробництва
4.1.Терміни будівництва, перелік робіт і заходи підготовчого періоду
4.1.1.Підрахунок обсягів та трудомісткості робіт
4.2.Методи виконання робіт
4.3.Методи виконання робіт в зимовий період
4.4.Вибір монтажних механізмів
4.5.Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
4.5.1.Область застосування
4.5.2.Технологія і організація будівельного виробництва
4.5.3.Техніко-економічні показники
4.5.4.Додатки
4.6.Сітковий графік будівництва
4.7.Будгенплан
4.7.1.Опис будгенплану
4.7.2.Визначення потреби в інвентарних будинках
4.7.3.Розрахунок площ складів
4.7.4.Розрахунок водопостачання
4.7.5.Розрахунок електрозабезпечення будівельного майданчика
4.7.6.Техніко-економічні показники будгенплану
Розділ 5. Економіка будівництва
5.1.Пояснювальна записка до кошторису
5.2.Договірна ціна
5.3.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
5.4.Об’єктний кошторис
5.5.Локальний кошторис
Розділ 6. Охорона праці
6.1.Організація та управління охороною праці на підприємстві
6.1.1.Організація служби охорони праці та її функції
6.1.2.Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці
6.1.3.Види інструктажів
6.1.4.Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці
6.1.5.Соціальне страхування працівників
6.2.Виробнича санітарія
6.2.1.Санітарно-гігієнічні вимоги до умов праці
6.3.Безпека праці при виконанні основних видів робіт
6.4.Заходи з пожежної безпеки. Пожежна безпека будівельного майданчика
6.5.Безпека в надзвичайних ситуаціях
Література
1. Фасад А-С, 1-14, генплан М1:500, ситуаційна схема, умовні позначення, ТЕП, експлікація будівель та споруд
2. План на відм. 0.000, +4.200. Основні техніко-економічні показники по будівлі
3. План покрівлі. Розрізи А-А, Б-Б, В-В
4. ТЕП
5. Конструктивна схема монолітного ребристого перекриття 1-го поверху, специфікація арматури
6. Армування другорядної балки, епюра матеріалів, схема армування плити, розрахункові схеми, розрізи
7. Армування головної балки, сітки, вузли, розрізи.
8. Ферма Ф-1
9. Схема розміщення елементів пальових фундаментів, інженерно-геологічний розріз, розрізи, специфікація
10. Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
11. Будгенплан
12. Сітковий графік будівництва. Графік руху трудових ресурсів. ТЕП сіткового графіку
. Житомир. Розміри в плані – 65,4х58,2 м. Висота поверху – 4,2 м. Кількість поверхів – 4.
Об'єм будівлі – 48350 м3.
Висотна відмітка будівлі відповідає висотним відмітками, передбачуваним на стадії ПП, і становить 17.8 м від планувальної позначки землі.
Вхід до будинку організований з проектованої площі з боку вулиці Поліська. З боку південно-східного фасаду організована тимчасова автостоянка на 29 автомашин, у тому числі 2 місця для автомашин маломобільних груп населення (МГН).
.
На відм. -3.900 м розташовуються технічні приміщення для обслуговування басейну (приміщення хімводоочищення), кімнати відпочинку персоналу з роздягальнями та душовими, раздягальні для відвідувачів, інвентарні приміщення.
На відм. -2.700 м розташовуються технічні приміщення для інженерних комунікацій басейну (венткамери, водомірний вузол, кімната чергового сантехніка, кімната чергового електрика, кімната зберігання хімреагентів, приміщення установки аварійного генератора).
На відм. -0.900 м розташовуються вестибюльна зона з холом, кімнатою охорони, гардеробом, диспетчерської, санвузлами, санвузлом для МГН, стійка рецепції і ліфт для МГН.
На відм. 0.000 розташовуються три чаші: одна розміром 20,6 х25 м і дві чаші, розміром 12,5 х 7,5 м, роздягальнями з душовими з розрахунком на всі чаші, приміщення для сушки купального приладдя, роздягальні і душові для МГН на 2 людини, роздягальні для тренерів та суддів з душовими, суддівська, зали «сухого» плавання і хореографії з інвентарними, приміщення чергової медсестри з вікнами на обхідні доріжки, лабораторія, кімнати зберігання прибирального інвентарю, інвентарні на обхідних доріжках.
На відм. +4.200 м розташовуються приміщення адміністрації, кафе на 50 посадочних місць, кабінет лікаря з кімнатою очікування, кіоск по продажу спортивного інвентарю.
На відм. +8.400 м розташовуються приміщення адміністрації, санвузли, технічне приміщення і кімната зберігання прибирального інвентарю.
На відм. +12.600 м розташовуються приточно-витяжна і витяжна венткамери, машинний і котельний зали, ГРЩ, технічне приміщення.
. Просторова жорсткість і стійкість будівлі забезпечується сумісною роботою стін і плит перекриття.
Фундаменти виконують з монолітного залізобетону і вони являють собою монолітні ростверки, на які передається навантаження від вище стоячих конструкцій і які, в свою чергу, передають навантаження на палі. Довжина паль прийнята виходячи з інженерно-геологічних умов майданчика будівництва і становить до 12 м. Глибина закладення фундаментів під цегляні стіни будівлі – 2,0 м.
Перекриття будівлі виконується з монолітного залізобетону, товщиною 70мм та збірної круглопустотних плит товщиною 220мм.
Прийнята огороджуюча конструкція – легкобетонні блоки. Товщина блоків – 300 мм, утеплювач – мінеральна вата – 140 мм, із внутрішньої сторони панель обштукатурена цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм.
Дата добавления: 15.05.2024
|
956. Дипломный проект - Tехнология изготовления вала электродвигателя Д-88О | AutoCad
Основная продукция агрегатного завода - современные системы гидроприводов, системы гидро- и пневмоавтоматики, гидроусилители, гидроприводные станции и современные гидравлические агрегаты и гидроаппаратура.
Гидравлический привод — устройство, предназначенное для управления различными машинами, их агрегатами посредством жидкости с одновременным усилением мощности входного сигнала. В системах ручного и автоматического управления различными машинами и производственными операциями нашли применение главным образом гидравлические усилители следящего типа (следящий гидропривод). С помощью гидравлических усилителей ведомому звену сообщаются движения, согласованные с определенной точностью с перемещением органа управления при требуемом усилении выходной мощности, получаемом путем использования энергии подаваемой жидкости.
В качестве исполнительных механизмов гидроусилителей применяются гидромоторы непрерывного вращательного движения.
Для привода гидроприводной станции НП-27Т, которая используется при аварийной подкачки рабочей жидкости гидросистемы самолета, применен электродвигатель модели Д-88ОТ.
Электродвигатель Д-88ОТ - постоянного тока, смешанного возбуждения, предназначен для привода гидравлического центробежного насоса ЭЦН319, который служит для аварийной подкачки рабочей жидкости гидросистемы самолета.
Электродвигатель питается от бортовой сети - постоянного тока напряжением от 18 до 29,7 в. Электродвигатель выполнен по двухпроводной схеме.
Присоединение минусовой клеммы на корпус электродвигателя не допускается.
Электродвигатель и насос монтируются совместно, как единый агрегат – внутри бакового исполнения.
Исполнение электродвигателя – герметизированное.
Электродвигатель Д-88ОТ состоят из следующих основных деталей и узлов:
- корпуса с катушками возбуждения и полюсами;
- якоря с волновой обмоткой и коллектором;
- щита со стороны коллектора;
- щита со стороны выступающего конца вала;
- защитного колпака.
Анализ технологичности конструкции детали
Деталь - вал электродвигателя Д-88ОТ представляет собой шлицевой вал из легированной стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71.
Вал электродвигателя Д-88ОТ имеет форму ступенчатого вала общей длиной 202 мм. С левой стороны вала находятся прямоточные шлицы 14f7x13x8 по ГОСТ 6033-80 с наружным диаметром, равным 14,48 мм и длиной 29,3 мм.
С правой стороны вала расположена цилиндрическая поверхность и резьбовой участок с М14х0,25. На остальных участках вала располагаются две цилиндрические поверхности с посадочными местами под подшипники качения.
Диаметры посадочных мест под подшипники соответственно равны 17h6 и 15h6.
Имеется участок поверхности с закрытым шпоночным пазом с размером 10H15.
Вал изготавливается из стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71. Допускается изготавливать из сталей 20ХН3А-2Т, 25ХГТ-1 по ГОСТ 4543-71.
После изготовления шлицев вал цементируется на глубину h = 1,0…1,2 мм и подвергается закалке до твердости НRC 56…62.
Обрабатываемая деталь может быть признана технологичной по следующим признакам.
1. Наличие левого и правого центров и поверхностей вращения позволяет производить окончательную обработку от этих центров, что должно обеспечить требуемую геометрическую и размерную точность обрабатываемой детали.
2. Отношение диаметров позволяет получить заготовку (поковку) с относительно небольшим перепадом диаметром.
3. Вал имеет форму цилиндра с небольшим перепадом диаметров на большей его длине, что позволяет применять поковку простой формы, оставляя незначительные припуски под механическую обработку.
4. Обеспечивается совпадение установочных и технологических баз при чистовой обработке. 5. Обработка поверхностей деталей, кроме нарезания шлицев, может производиться на универсальных или станках с числовым программным управлением без применения специальной технологической оснастки.
6. Обрабатываемый материал хорошо поддается пластическому деформированию и механической обработке со снятием стружки.
7. Не содержится ассиметричных осей вращения поверхностей вала.
8. Необходимая точность обработки шлицев может быть достигнута без применения дорогих и малопроизводительных шлицешлифовальных станков.
К признакам, снижающим технологичность обработки вала, относится нарезание шлицев, нарезание метрической резьбы и фрезерование закрытого шпоночного паза, что значительно усложняет и удорожает обработку.
Остальные обрабатываемые поверхности не вызывают технологических трудностей с точки зрения обеспечения точности обработки и качества поверхностей. На некоторых операциях возможна обработка нескольких поверхностей одновременно.
Дата добавления: 26.05.2009
|
 957. Чертежи АР Двухэтажный коттедж 12,320 х 15,495 м | AutoCad
Состав: 13 листов чертежи А1 (ротор электродвигателя; вал электродвигателя; заготовка; сравнительный анализ технологических процессов; технологические наладки - токарная, фрезерная, шлифовальная; фреза червячная; трехкулачковый рычажный патрон; контрольно-измерительное приспособление; план цеха; конвейер винтовой для уборки стружки) + ПЗ (общая, специальная и конструкторская часть).
.
Дата добавления: 20.05.2009
|
958. Курсовий проект - Конструювання та модернізація вузлів базової моделі токарно – гвинторізного верстата 16К20 | Компас
Архитектурная часть коттеджа содержит 13 листов чертежи. Общая площадь - 188,5 м². Полезная площадь - 107,5 м².
1 Компонування загального вигляду верстата
2 Кінематичний розрахунок приводу головного руху верстата
3 Конструювання коробки швидкостей
4 Спроектувати та розрахувати привід подач верстата. Виконати кінематичні та силові розрахунку
Список літератури
Технічна характеристика верстата
Найбільша довжина оброблюваного виробу,мм .........................1000
Найбільший діаметр виробу,який можна встановити над станиною,мм...............400
Найбільший діаметр обробки над поперечними салазками супорта,мм..............220
Найбільший діаметр прутка, який проходить через отвір у шпинделі,мм............50
Висота осі центрів над плоскими направляючими станини,мм.......215
Межі обертів,об\хв........12,5-1600
Поздовжня подача,мм\об..............0,05-2,8
Поперечна подача,мм\об..................0,002-0,11
Потужність головного електродвигуна, кВт...........10
Маса,кг.............3005
Дата добавления: 24.02.2009
|
959. АБ КМ ТХ Проект мобільного зв'язку стандарту DCS і WCDMA | AutoCad
СумДУ / ІНЖЕНЕРНИЙ ФАКУЛЬТЕТ / КАФЕДРА МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ І ІНСТРУМЕНТИ / Дисципліна «Металорізальні верстати» / 4 аркуша креслення (Загальний вигляд верстата моделі 16К20, Коробка подач, Коробка швидкостей, Кінематична схема верстата моделі 16К20) + 3D-модель з деталювання + Специфікація + ПЗ.
. Виготовлення конструкцій призводити у відповідності з вимогами СНиП III-18-75 "Металические конструкции".
Монтаж конструкцій виконувати у відповідності із СНиП 3.03.01-87.
Зварювання прозводити електродами Э50 по ГОСТ 9467-75*.
Мінімальні катети кутових швів приймати по табл.38* СНиП II-23-81*.
Стикові шви виконувати рівноміцними основному металу.
Монтажні електрозварні шви в конструкціях із сталі С235 виконувати електродами Э42 по ГОСТ 9467-75*.
Використання автоматної сталі для виготовлення болтів не допускається.
Загальні дані
План покрівл і з розташуванням проекту є мого обладнання
Фрагмент плану покрівлі з розташуванням проекту є мого обладнання
Вид А
Переріз А-А
Вузол 2
Кріплення кабельроста до стіни будівлі
Вид Б
Вид В
Дата добавления: 10.12.2008
|
960. Електроживления котла для електроопалення пункту | AutoCad
Передбачаеться встановлення антенно-фідерних пристроїв на проектуємих трубостійках. Всі металоконструкції підлягають додатковій обробці вогнезахисними матеріалами, сертифікованими в установленому порядку (НПФ "Дакмас" м. Київ). / Склад: 3 комплекти креслень + ПЗ.
.
Дата добавления: 12.06.2008
|
© Rundex 1.2 |
| |
